下圖是用于海綿鐵還原的還原罐：

下圖是用于生產(chǎn)海綿鐵的主料軋鋼氧化鐵皮，已經(jīng)被磁選，粉碎，烘干，等待裝入還原罐：

已經(jīng)混入脫硫劑石灰的焦碳粉：

把軋鋼鐵鱗和還原劑脫硫劑分層混合裝填入還原罐：

把裝好的還原罐分層排放，工藝的要求，通常分為三層放置于隧道窯窯車上：

已經(jīng)裝好的窯車：

裝好的窯車等待送入隧道窯進(jìn)行還原：

運(yùn)行中的隧道窯已經(jīng)升溫到1050℃，其全長100米，窯車裝載還原罐要在隧道內(nèi)還原48小時(shí)：

海綿鐵在隧道窯中經(jīng)過48小時(shí)還原，已經(jīng)出隧道窯等待冷卻降溫的窯車:

處于冷卻中的還原罐

把海綿鐵從還原罐中取出，成品海綿鐵：

海綿鐵塊的細(xì)節(jié)，使用之前要對(duì)海綿鐵進(jìn)行清刷，以去除表面的石灰石和焦碳顆粒：

海綿鐵塊的斷截面，可以通過斷面的顏色和分層來分辯海綿鐵在隧道窯中還原的優(yōu)劣：

海綿鐵燒制完成后，通過破碎和篩分，可得到一次還原鐵粉也就是還原鐵粉，其總鐵含量大于96.5%。把一次還原鐵粉通過二次精還原可得到總鐵大于98%的成品二次還原鐵粉。海綿鐵燒制的質(zhì)量，直接決定了成品二次還原鐵粉的質(zhì)量。

一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。

用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。還原鐵粉的主要用途有 ：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機(jī)，摩托車，家庭轎車，汽車，農(nóng)機(jī)，礦山，電動(dòng)工具，機(jī)床，運(yùn)輸?shù)取?/p>