還原鐵粉一二次還原鐵粉-生產(chǎn)廠家
霧化鐵粉工藝價(jià)格用途-亞鋁生產(chǎn)商
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廢鋼噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉目錄
鐵粉 生產(chǎn)過(guò)程誰(shuí)能給詳細(xì)說(shuō)下,百度里搜不著,謝謝!
廢料噴霧霧鐵粉的生產(chǎn)是一種常見(jiàn)的廢料處理方式。在這個(gè)過(guò)程中,廢鐵被高溫加熱,通過(guò)高壓噴霧形成微小的鐵粉粒子。這些鐵粉作為原料被利用,制造鐵礦石和建筑材料等鐵制品。同時(shí),廢鐵噴霧生產(chǎn)的鐵粉還可用于環(huán)保目的,減少?gòu)U鐵對(duì)環(huán)境的污染。廢鋼噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉是一種節(jié)能環(huán)保的廢鋼處理方式,有利于資源的循環(huán)利用和減少環(huán)境污染。\\ \”
這是制造生鐵粉的常用方法。
Hoganas法Process)是將鐵精礦粉和低硫焦炭屑-石灰石粉(用于脫硫)混合的還原劑以間層式裝進(jìn)SiC質(zhì)還原容器,在隧道窯中加熱至約1200℃,將粉末還原為海綿鐵。
將海綿鐵粉碎成小于0.175mm(-80 mm)或小于0.14mm(-100 mm),然后鋪在鋼帶式還原爐中,在800 ~ 900℃時(shí)使氨分解還原并解熱。
將退火的燒結(jié)粉錘碎,就能得到優(yōu)質(zhì)的海綿鐵粉。
壓延法(Pyron Process)是將低碳升鋼的壓延鱗擊碎至小于0.147mm,然后在多爐床燒爐內(nèi)980℃氧化為Fe2O3。
然后將Fe2O3粉送入帶燃?xì)庠顑?nèi),在1050℃以下通過(guò)氫氣將其還原為鐵粉。
低碳鋼液水霧化法低碳廢鋼通過(guò)熔化廢渣去除或減少磷、硅及其他雜質(zhì)元素后,通過(guò)泄漏口流入霧化器中,同時(shí)噴射高壓(約8.3MPa)水流將金屬流打碎成為液滴,液滴落入下面的水槽冷卻后變成粉末。
粉末經(jīng)磁選、脫水、干燥后送入帶式爐,在800 ~ 1000℃下分解氨氣,經(jīng)還原、退熱處理,得到純度高的水霧化鐵粉。
QMP法:高純度的熔融生鐵水(碳含量約為3.3% ~3.8%)注入泄漏袋,用水平噴射的高壓水流將從泄漏口流出的鐵水粉碎成顆粒(約3.2mm),然后倒入吸入空氣的水冷容器中,使其部分氧化。
用球磨法粉碎干燥的鐵粒,篩成小于0.147mm的粉末,送入有氨氣保護(hù)的帶式爐內(nèi),800 ~在1040℃時(shí),利用自身含有的氧氣進(jìn)行脫碳退火,分解氨氣,另外進(jìn)行還原退火,得到粉末冶金用鐵粉。
用鋼煤灰和污泥來(lái)制造鐵粉。
攀枝花鋼鐵公司鋼研的教授級(jí)高工方民憲等發(fā)明的“從煉鋼煙塵或污泥中提取鐵粉的方法”,最近在中國(guó)獲得了專利。
該發(fā)明專利是“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)的重要成果,在金屬、鐵粉的原料和方法上打破國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng),技術(shù)?經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在原料方面,從煉鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥中提取鐵粉,解決了污泥濃縮、生粉提取、脫碳、脫硫、改性等技術(shù)難題,完全能夠滿足粉末冶金行業(yè)的要求。
在方法上,開(kāi)發(fā)成功了短工序、低成本鐵粉冶煉新工藝和超低磷、硫純鐵冶煉新方法。為攀鋼及全國(guó)鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥綜合利用、環(huán)保和擴(kuò)大生產(chǎn)開(kāi)辟了一條成效顯著的新路子。應(yīng)用價(jià)值很大。
該項(xiàng)專利成果于2000年轉(zhuǎn)化為攀鋼生產(chǎn)力,是國(guó)家科技部技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目中試線。
最近,該項(xiàng)目已通過(guò)審批,企業(yè)規(guī)模、就業(yè)人數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到或超過(guò)科技部的合同要求。
鐵粉的生產(chǎn)工藝主要有幾種,一種是機(jī)械粉碎法,將鐵屑使用破碎設(shè)備進(jìn)行破碎加工,然后用篩子篩取所需粒度的鐵粉;一種是還原法,以氧化鐵皮或超精粉為原料,然后經(jīng)過(guò)一系列加工、連續(xù)兩次還原后破碎、過(guò)篩、合批的鐵粉,俗稱還原鐵粉;一種是采用水或氣霧化方式,即采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水碾碎到要求的粒度,然后二次還原,所得為霧化鐵粉;另外,化學(xué)分解法、電氣分解法、蒸發(fā)冷凝法等可以生產(chǎn)各種用途的鐵粉,不同的工藝主要是針對(duì)不同的用途而設(shè)計(jì)的。
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